數(shù)控鉆床的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。

直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到,其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍,在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。

目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床,數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭,定位精度高,不需要使用鉆套。

大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。

在排屑槽全長范圍內(nèi),鉆頭直徑是一個(gè)倒錐,鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小,鉆孔質(zhì)量較高。

常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。

鉆頭的材質(zhì)

印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。

所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。

由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強(qiáng)度,適于高速切削,但韌性差,非常脆,為了改善硬質(zhì)合金的性能,有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。

有的用離子注入技術(shù),將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。

還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。

硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。

超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下,這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。

為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu),原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭,特別在小直徑方面。