在機床加工領域,撞刀問題是較為頭疼的一大難題。設備撞刀看似小事,實則危害巨大。加工中心作為高轉速高精度的自動化精密設備,一旦發(fā)生撞刀輕則影響加工效率,重則影響導致加工中心整體精度下降,甚至會讓整個刀庫成為廢品。因此在我們日常加工過程中,千萬要重視撞刀問題。了解發(fā)生撞刀的原因,并且做好提前預防,是降低撞刀發(fā)生的有效方法。

下面為大家介紹幾種有效避免撞刀的實用方案

1.根據(jù)加工類別不同合理選擇刀具

加工中心可以完成多種工序,但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。

刀具選擇的總體原則應該遵循:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精準度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應。

加工平面零件的周邊輪廓時,建議選用立銑刀。

銑削平面時,建議選擇硬質合金刀片銑刀。

開粗,也就是加工毛坯表面事,建議選用硬質合金刀片的玉米銑刀。

選擇合適的刀具才能讓加工“嚴絲合縫”,避免因為刀具不適用造成加工偏差,從而造成撞刀現(xiàn)象。

2.選擇好刀具以后要避免操作不當

人為操作不當也是導致撞刀的主要原因,有些不當操作往往不是因為粗心馬虎大意造成,而是對加工工序沒有全面準確的定位和把握。

刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規(guī)范的測量方法。

毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

解決建議:在加工前根據(jù)程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發(fā)生。

解決建議:裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。

3.加工中心的自動化水平很高,雖然數(shù)控技術為加工操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些麻煩,如程序編寫出錯導致的撞刀事件。

在程序寫完之后對程序進行檢查,避免參數(shù)錯誤。程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù),例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。必要的時候可以先進行試件,試件合格再進行批量的加工生產。

加工中心撞刀無小事,細心謹慎提前預防為良方。了解機床撞刀的原因,根據(jù)實際加工情況進行針對性的預防,從而獲得解決撞刀問題的合理方案。