一、工件過(guò)切:

原因:

1、彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。

2、操作員操作不當(dāng)。

3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)。

解決方法:

1、用刀原則:能大不小、能短不長(zhǎng)。

2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。

3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

二、分中問(wèn)題:

原因:

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

解決方法:

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認(rèn)。

3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

三、對(duì)刀問(wèn)題:

原因:

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

解決方法:

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。

2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機(jī)-編程問(wèn)題:

原因:

1、安全高度不夠或沒(méi)設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯(cuò)。

3、程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工的深度寫(xiě)錯(cuò)。

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。

5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方法:

1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。

3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量,在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)。

4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫(xiě)清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要反復(fù)檢查)。