立式加工中心可以應(yīng)用于形狀復(fù)雜,加工工序繁多,精度要求高的零件加工中。加工中心具有高精高速的特點(diǎn),但是在生產(chǎn)中依舊有毛刺現(xiàn)象,那么工件的毛刺是如何產(chǎn)生的呢?

造成工件毛刺的一大原因是刀具,要注意如下三點(diǎn):

1.選擇正確的刀具,總加工什么材料就用什么材料的刀具,要秉持“專件專刀”的原則。

2.刀具刃口的R角要小,這點(diǎn)非常重要。其次刃口要鋒利,刀片鈍了是容易出現(xiàn)毛刺的。另外,加工中心轉(zhuǎn)速也盡量要快。

3.根據(jù)加工工件的大致形狀特征,提前設(shè)計(jì)一下加工路線。順銑還是逆銑取決于工件開口方向,總體來說選擇逆銑,刀具震動(dòng)會(huì)小一點(diǎn),相對(duì)毛刺也會(huì)少一點(diǎn)。

如上是減少工件毛刺的基本操作步驟,但是工件還是有毛刺怎么辦?這就需要后期的加工處理,方法大致分為如下幾類:

一、人工人力去毛刺

這個(gè)方法也是一般的加工企業(yè)普通采用的方法,去毛刺成本降低,所用工具也比較常見方便采購砂紙、銼刀、磨頭,砂輪都可以作為輔助道具。但是人工效率降低,不能大批量統(tǒng)一操作。而且復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件就很難去除?？梢允褂糜诿绦?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

二、借助專業(yè)設(shè)備去毛刺

可以借助一些專業(yè)的去毛刺設(shè)備,如尼龍刷、小型電動(dòng)工具、去毛刺倒角的復(fù)合機(jī)、冷卻機(jī)、熱能機(jī)、雕刻機(jī)等。借助專業(yè)設(shè)備大都可以去毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次處理。但是加工費(fèi)用高,成本大。去毛刺復(fù)合機(jī)需要進(jìn)口,冷卻機(jī)和熱能機(jī)動(dòng)更是輒上百萬,主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。這些“不接地氣”的設(shè)備雖然好,但是一般的企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。雕刻機(jī)價(jià)格較為便宜,可以適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,毛刺位置規(guī)律的工件,價(jià)格往往也要幾萬塊錢。

三、物理、化學(xué)方式去毛刺

沖模,研磨、高壓水噴、超聲波、電化反應(yīng)、電解都是可以去毛刺的方法。可以根據(jù)具體的要求來具體選擇。此類方法成本不高,使用較為普遍。

毛刺雖細(xì)微,但是也影響了工件的質(zhì)量和整體訂單的合格率。工件完成后對(duì)毛刺的處理是體現(xiàn)一個(gè)立式加工中心廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追求和態(tài)度。